RM-PlasmaTube3D

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€ 88.000 iva esclusa
Possibilità noleggio operativo/leasing

Macchina taglio plasma CNC per tubi

La nostra macchina CNC taglio plasma per tubi. RM-PlasmaTube3D è una macchina a 4 assi interpolati con sorgente di taglio al plasma e sistema di fissaggio per la lavorazione di tubi metallici di varie forme e dimensioni. Struttura rigida e precisa per tagli ad alta definizione.

Cosa puoi tagliare con RM-PlasmaTube3D

RM-PlasmaTube3D può eseguire tagli bidimensionali di qualunque forma su tubi in metallo conduttivo come: alluminio, acciaio, rame, ottone e altro.

Il sistema di staffe regolabili permette di fissare tubi: circolari, quadrati, scatolati e con varie forme. Grazie alla potente sorgente al plasma in grado di generare calore fino a 22.000 C, i tagli risultano sempre puliti e senza sbavature, pronte per la saldatura.

Alcuni video di lavorazione con RM-PlasmaTube3D

Alcuni video di lavorazione con RM-PlasmaTube3D

Una macchina taglio plasma CNC ad alte prestazioni

Una potente sorgente al plasma unita ad una struttura meccanica di precisione. La struttura in alluminio pesante lavorato di RM-PlasmaTube3D è progettata per eseguire tagli con precisione decimale anche su tubi di grande formato.

Le componenti meccaniche ad alta precisione come guide rettificate e viti a ricircolo di sfere rettificate, riducono al minimo ogni tipo di vibrazione e gioco meccanico, rendendo lo spostamento della torcia al plasma sempre preciso su tutta l’area di lavoro.

Taglio tubi plasma rm-plasmatube3D

Sorgente di taglio plasma HyperTherm

RM-PlasmaTube3D è equipaggiata con la sorgente di taglio plasma Hypertherm Powermax 85, ideale per taglio e scriccatura su tutti i metalli conduttivi.

La potenza della sorgente di taglio plasma permette di tagliare tubi fino a 25 mm di spessore con una capacità di sfondamento meccanizzata fino a 20 mm. La tecnologia Smart Sense™ regola automaticamente la pressione dei gas, ottimizzando i tempi di produttività di RM-PlasmaTube3D.

Sistema di fissaggio tubi e zona di lavoro

RM-PlasmaTube3D può ospitare tubi fino a 6000 mm di lunghezza e diametro massimo 120 mm.

Il sistema a griffe regolabili e indipendenti permette di fissare tubi con diametri differenti e mantenerli sempre nella posizione perfetta anche grazie al sistema di autocentraggio.

Il doppio sistema di aspirazione fumi, lungo il piano di lavoro e in prossimità della torcia di taglio, permette l’aspirazione di tutti fumi generati durante la lavorazione di taglio plasma.

Componenti meccanici di precisione

RM-PlasmaTube3D è equipaggiato con i migliori componenti meccanici per macchine CNC taglio plasma, per garantirti affidabilità e alte prestazioni a lungo nel tempo.

Vitia a ricircolo di sfere per pantografi a controllo numerico

Viti a ricircolo di sfere

Una precisione di posizionamento degli assi sempre perfetta con le viti a ricircolo di sfere. La coppia di azionamento estremamente bassa di queste viti  permette di ottimizzare i consumi energetici e le prestazioni dei motori.

Guide rettificate

Gli scorrimenti degli assi sono sempre fluidi e veloci grazie alle guide rettificate. La precisione di taglio plasma è garantita dall’altissima rigidità delle guide, che mantengono il ponte sempre preciso e stabile anche nelle lavorazioni più difficili.

Motori yaskawa sigma 7 per pantografi cnc e fresatrici

Motori Yaskawa serie Sigma

RM-PlasmaTube3D monta su tutti gli assi i motori servo Yaskawa serie Sigma con inverter. Una garanzia di affidabilità e precisione dei movimenti.

XMC 5.0 HMI per Windows

XMC 5.0 HMI è l’interfaccia operatore per ambiente Windows® semplice e intuitiva che permette di avere sotto controllo tutti i comandi necessari al pilotaggio di RM-PlasmaTube3D. Tramite l’interfaccia software è possibile: importare le lavorazioni, analizzare il progetto dall’anteprima 2D\3D e avviare la lavorazione. Tramite il plugin integrato Analytics 4.0 vengono gestiti ed elaborati tutti i dati di produttività e dello stato della lavorazione in tempo reale.

Software CAD/CAM compatibili

RM-PlasmaTube3D è compatibile con i principali software CAD/CAM. l’interfaccia software XMC permette di importare ed eseguire i file di lavorazione ISO G-code generati con i principali software CAM disponibili sul mercato.

4.0 Analytics: Software di data analysis

4.0 Analytics è il software di analisi dati per le macchine Ronchini Massimo, che consente di: monitorare, conservare ed esportare i dati di produttività di RM-PlasmaTube3D.

4.0 Analytics è conforme agli standard dell’Industry 4.0 e permette di mettere in comunicazione tutte le macchine CNC Ronchini Massimo con i principali software di gestione aziendale, importando i dati di: vita, produzione e errore generati dalla macchina taglio plasma CNC.

Optional disponibili

Sorgente taglio plasma Hypertherm PowerMax 105

Sorgente Hypertherm Power Max 105 con capacità di sfondamento massimo 20mm e spessore di taglio massimo 30 mm

Cod: RM-PW-MAX 105

Funzione THC

Controllo automatico altezza torcia con regolazione PID per inseguimento deformazione lamiera

Cod: RM-PW-THC

Caratteristiche tecniche - RM-PlasmaTube3D

RM-PlasmaTube3D

  • Sezione massima lavorabile per tubo circolare o quadrato 120 mm
  • Lunghezza massima lavorabile 6000 mm
  • Telaio in alluminio strutturale pesante lavorato
  • Avanzamenti YZ con viti a ricircolo di sfere
  • Avanzamento X con cremagliera
  • Scorrimenti XYZ su pattini a ricircolo di sfere e guide rettificate
  • Asse B con mandrino autocentrante a quattro griffe indipendenti
  • Sorgente plasma Hypertherm Powermax85 con torcia meccanizzata
  • Taglio raccomandato fino a 20 mm
  • THC controllo automatico altezza torcia integrato (opzionale)
  • Predisposizione per aspirazione centralizzata condotti su torcia di taglio
  • Cablaggio bordo macchina con cavi per robotica e catene porta cavo
  • Velocità massima assi XY fino a 250 mm/sec [15,0 m/min]
  • Velocità massima asse Z fino a 100 mm/sec [6,0 m/min]
  • Velocità massima asse B fino a 180°/s
  • Controllo numerico per macchina utensile XMC 4.0
  • Motori assi XYB brushless con encoder
  • Motori asse Z brushless con encoder e freno magnetico
  • Controllo numerico con PLC multifunzione integrato, in grado di governare fino a 4 assi interpolati grazie all’adozione di un nuovo

processore RISC a 32 bit ad architettura superscalare con clock a 264 Mhz

  • Interfaccia operatore 3D per windows XMC 4.0 eth RJ45 con interprete ISO
  • Overfeed assi in lavorazione 0-120% su plancia comandi
  • Overfeed assi in rapido 0-120% su plancia comandi
  • Ingombri massimi indicativi 9450 x 3690 x 1450 (h) mm
  • Peso indicativo e stimato 500 Kg
  • Alimentazione 400 Vac trifase 32A
  • Protezioni integrate a bordo macchina in carpenteria e lexan con barriere di sicurezza
  • Manuali e documentazione in dotazione 

Volantino elettronico per controllo manuale assi:

  • Specifico per controllo numerico XMC 4.0
  • Volantino ad inseguimento asse
  • Selettore assi e selettore velocità per assi XYZB
  • 4 tasti funzione
  • Pulsante presenza operatore “Uomo morto”
  • Pulsante di emergenza a “Fungo”
  • Collegamento mediante connettore DB25

Inclusi nella fornitura:

  • Post processor “Vectric CAD/CAM” e “SprutCam”

NB: Impianto abbattimento fumi escluso