RM-PLASMATUBE3D

A partire da:
60.000 € iva esclusa

Per maggiori informazioni contattare il nostro ufficio commerciale al numero (+39)-0521835858

MACCHINA TAGLIO TUBI AL PLASMA

RM-PlasmaTube3D è una macchina taglio tubi con sistema di taglio al  plasma, in grado di gestire 4 assi interpolati.

Questa macchina è ideale per lavorazioni di taglio tubi sia circolari che quadrati di vari materiali come:

  • acciaio
  • alluminio
  • zinco
  • acciaio inossidabile
  • titanio

CAMPI D'IMPIEGO

RM-PlasmaTube3D è un macchina al plasma utilizzabile per tagliare tubi di materiali conduttivi diversi tra cui:

  • acciaio dolce,
  • acciaio al carbonio,
  • acciaio inox,
  • alluminio,
  • rame,
  • ottone
  • altri metalli.

Questo macchinario permette di ottenere tagli puliti, privi di bave e pronti alla saldatura.

RM-PlasmaTube3D può essere usata in vari contesti artigianali e industriali come la realizzazione di:

  • cancelli,
  • inferriate,
  • ringhiere,
  • grondaie,
  • scalinate ecc.

STRUTTURA E AREA DI LAVORO

RM-PlasmaTube3D è disponibile in un’unica versione che permette di tagliare tubi a sezione circolare, rettangolare e quadrata con lunghezza massima 6000 mm e diametro massimo di 120 mm.

Il tubo è supportato in testa da un mandrino rotante autocentrante a griffe dipendenti, e in coda da una lunetta rotante a griffe regolabili.

La zona di lavoro è dotata di feritoie per l’aspirazione dei fumi di taglio, inoltre è presente un secondo punto di aspirazione fumi in prossimità della torcia al plasma.

IMPIANTO AL PLASMA

La sorgente taglio plasma Hypertherm Powermax85 installata su RM-PlasmaTube3D, permette di ottenere lavorazioni veloci e senza sbavature.

Hypertherm Powermax85 produce calore fino a 22.000 C°, questa temperatura permette la fusione del metallo, mentre l’aria compressa e l’azoto eliminano il metallo fuso lasciando bordi puliti e pronti per essere saldati.

Le traiettorie create dal motion control in abbinamento all’arco plasma estremamente stabile, rendono i sistemi Hypertherm Powermax85 facili da utilizzare anche da principianti.

MOTORI E COMPONENTI

Su RM-PlasmaTube3D sono installati motori brushless Yaskawa Sigma7 “Closed loop” integrati con encoder a un milione di impulsi.

Questa soluzione garantisce la certezza della posizione raggiunta dal mandrino grazie al feedback da encoder.

Con queste motorizzazioni abbiamo raggiunto la massima affidabilità e silenziosità di movimento, annullando vibrazioni e pendolamenti ad albero fermo.

Tutti gli assi sono movimentati con viti a ricircolo di sfere di precisione e guide rettificate THK.

COMPONENTI PRINCIPALI

VITI A RICIRCOLO DI SFERE

Movimentazione mediante viti a ricircolo di sfere di precisione con gioco zero.

GUIDE RETTIFICATE THK

Scorrimenti su guide a ricircolo di sfere rettificate.

MOTORI BRUSHLESS

Motorizzazioni servo “closed loop” con encoder per feedback in real-time della posizione.

SORGENTE PLASMA HYPERTHERM

Sorgente per il taglio al plasma ad alta accuratezza Hypertherm PowerMax85

XMC 4.0 - New generation motion control

Tutti i modelli RM-PlasmaTube3D sono dotati di un innovativo e professionale motion control ormai arrivato alla sua quarta release. Rappresenta semplicemente tutto quanto un controllo numerico professionale di ultima generazione deve essere.

La parte di motion control con la generazione e il controllo della traiettoria è affidata ad un potente processore RISC a 132 Mhz interfacciato a RAM non volatile ad alta velocità.

L’ampia connettività CANopen, Modbus (sia seriale che TCP/IP) ed Ethernet (in modalità Client/Server, FTP o WEB server) offre agli utilizzatori ad un prezzo entry level una soluzione altamente performante e solitamente destinata alle macchine automatiche di alta gamma.

La parte di controllo o (Human-Machine Interface, HMI) è affidata ad una interfaccia installabile e compatibile su qualunque piattaforma “Microsoft Windows ®”.

L’ultima versione oggi disponibile rappresenta il completamento della fase di sviluppo tecnologico che tiene in considerazione anche la rapida diffusione dell’IIoT (Industrial Internet of Things) dovuta alla progressiva attuazione del piano strategico europeo Industry 4.0.

XMC 4.0 HMI – Principali caratteristiche tecniche

  • Visualizzazione quote macchina e quote pezzo
  • Spostamenti in jog separati per ogni asse continui e a passi
  • Intuitivo e potente editor ISO con gestione MDI
  • Visualizzazione grafica 2D e 3D del file ISO con stima tempi di lavorazione
  • Carico con selezione manuale e automatica degli utensili
  • Start, stop, pausa e ripartenza da una riga o blocco esatto
  • Completa diagnostica con visualizzazione I/O degli allarmi
  • Gestione parcheggi e origini multiple
  • Gestione utensili e correttori lunghezza
  • Overfeed mandrino 0/100% e overfeed assi 0/120%
  • Gestione presetting per misurazione automatica lunghezza utensile
  • Gestione tastatore per acquisizione origini Gxx
  • Gestione asse B rotante con interpolazione continua ed elicoidale
  • Gestione keypad per spostamenti in jog (RM-KeypadLC)
  • Gestione keypad volantino elettronico (RM-KeypadTX)
  • Gestione funzionalità cambio utensile automatico
  • Gestione e controllo sistemi di dosatura con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio tangenziale a lama con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio laser con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio plasma con funzioni dedicate

Più MOBILE, più VELOCI, più SMART

Allo scopo di agevolare il lavoro in officina la Ronchini Massimo Srl presenta APP e soluzioni software in grado di monitorare e gestire i macchinari in modo ottimale comodamente anche fuori sede, 24 ore su 24.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Diametro massimo tubo

120 mm

Lunghezza massima lavorabile

6 m

Avanzamenti

Avanzamenti XYZ con cinghie di precisione

Scorrimenti

Scorrimenti XYZ su guide di precisione

Piano di lavoro

Piano di lavoro in alluminio con  made of steel with canna inercambiabile

Velocità massima assi XY

500 mm/sec [30,0 m/min]

Velocità massima asse Z

100 mm/sec [6,0 m/min]

Velocità massima asse B360 grad/sec

Sorgente al plasma

Sorgente al plasma Hypertherm Powermax85 con torcia meccanica

Motori

Motori brushless ad alte performance con encoder a 10.000 impulsi/giro

Interfaccia utente

Interfaccia utente per Windows XMC 4.0 eht RJ45 con interprete linguaggio ISO

Software CAD/CAM

Post processor disponibile per: Vectric, Sprutcam, Artcam.

Overfeed assi

da 0% a 120% su plancia comandi

Controllo numerico

Controllo numerico professionale per macchine CNC XMC 4.0 – PowerL con multifunzione PLC integrata

Aspirazione fumi

Sistema di aspirazione fumi centralizzato e secondo sistema di aspirazione sulla torcia.

Dimensioni massime (indicative)

1600 x 1500 x 2100(H) mm

Peso (indicativo)

500 Kg

Alimentazione

380 Vac monofase 16A + sorgente Powermax85

DocumentazioneManuali e documentazione in italiano
CertificazioniCertificazione C.E.

SOFTWARE CAM DISPONIBILI