RM-PLASMACUT3D

A partire da:
49.800 € iva esclusa

Per maggiori informazioni contattare il nostro ufficio commerciale al numero (+39)-0521835858

TAGLIO PLASMA CNC

RM-PlasmaCut3D è una macchina taglio plasma CNC per lavorazioni in piano a 3 assi interpolati, pensato principalmente per lavori di: artigianato, prototipazione e produzione su grande formato.

Questa macchina CNC offre ottime performance di efficienza e precisione di taglio sulla maggior parte dei metalli e lastre metalliche anche di alto spessore.

RM-PlasmaCut3D può essere usata come:

  • taglio plasma per ferro
  • taglio plasma per alluminio
  • taglio plasma per acciaio

CAMPI D'IMPIEGO

RM-PlasmaCut3D è un macchinario utilizzato per tagliare un’ampia varietà di materiali conduttivi tra cui:

  • acciaio dolce,
  • acciaio al carbonio,
  • acciaio inox,
  • alluminio,
  • rame,
  • ottone e altri metalli.

Questa macchina con tecnologia di taglio al plasma può essere usata nella maggior parte dei compiti artigianali e industriali in cui è richiesta la lavorazione di metalli come:

  • lavorazione di cancelli, inferriate, ringhiere e scalinate in metallo
  • realizzazione di telai, pilastri, placche modello, mobili, lettere intagliate, mostrine per porte e loghi
  • decorazioni su oggetti in metallo
  • tanto altro.

STRUTTURA E AREA DI LAVORO

RM-PlasmaCut3D è una macchina taglio plasma con una robusta struttura in metallo e un piano di lavoro in acciaio con traversini intercambiabili.

Il piano di lavoro è dotato di feritoie per l’aspirazione dei fumi di taglio e di un secondo punto di aspirazione fumi, in prossimità della torcia al plasma.

RM-PlasmaCut3D è disponibile in quattro versioni con diverso formato dell’area di lavoro.

  • 1000(X) x 1000(Y) x 160(Z) mm
  • 2000(X) x 1000(Y) x 160(Z) mm
  • 2500(X) x 1300(Y) x 160(Z) mm
  • 3000(X) x 2000(Y) x 160(Z) mm
plasma-cut-cnc-machine-ronchini

IMPIANTO AL PLASMA

La sorgente taglio plasma Hypertherm Powermax85 installata su RM-PlasmaCut3D, permette di ottenere lavorazioni veloci e senza sbavature.

Hypertherm Powermax85 produce calore fino a 22.000 C°, questa temperatura permette la fusione del metallo, mentre l’aria compressa e l’azoto eliminano il metallo fuso lasciando bordi puliti e pronti per essere saldati.

Le traiettorie create dal motion control in abbinamento all’arco plasma estremamente stabile, rendono i sistemi Hypertherm Powermax85 facili da utilizzare anche da principianti.

MOTORI E COMPONENTI

Su RM-PlasmaCut3D sono installati motori brushless Yaskawa Sigma7 “Closed loop” integrati con encoder a un milione di impulsiQuesta soluzione garantisce la certezza della posizione raggiunta dal mandrino grazie al feedback da encoder.

Con queste motorizzazioni abbiamo raggiunto la massima affidabilità e silenziosità di movimento, annullando vibrazioni e pendolamenti ad albero fermo. 

Tutti gli assi sono movimentati con viti a ricircolo di sfere di precisione e guide rettificate THK.

COMPONENTI PRINCIPALI

VITI A RICIRCOLO DI SFERE

Movimentazione mediante viti a ricircolo di sfere di precisione con gioco zero.

GUIDE RETTIFICATE THK

Scorrimenti su guide a ricircolo di sfere rettificate.

MOTORI BRUSHLESS

Motorizzazioni servo “closed loop” con encoder per feedback in real-time della posizione.

SORGENTE PLASMA HYPERTHERM

Sorgente per il taglio al plasma ad alta accuratezza Hypertherm PowerMax85

XMC 4.0 - New generation motion control

Tutti i modelli RM-PlasmaCut3D sono dotati di un innovativo e professionale motion control ormai arrivato alla sua quarta release. Rappresenta semplicemente tutto quanto un controllo numerico professionale di ultima generazione deve essere.

La parte di motion control con la generazione e il controllo della traiettoria è affidata ad un potente processore RISC a 132 Mhz interfacciato a RAM non volatile ad alta velocità.

L’ampia connettività CANopen, Modbus (sia seriale che TCP/IP) ed Ethernet (in modalità Client/Server, FTP o WEB server) offre agli utilizzatori ad un prezzo entry level una soluzione altamente performante e solitamente destinata alle macchine automatiche di alta gamma.

La parte di controllo o (Human-Machine Interface, HMI) è affidata ad una interfaccia installabile e compatibile su qualunque piattaforma “Microsoft Windows ®”. L’ultima versione oggi disponibile rappresenta il completamento della fase di sviluppo tecnologico che tiene in considerazione anche la rapida diffusione dell’IIoT (Industrial Internet of Things) dovuta alla progressiva attuazione del piano strategico europeo Industry 4.0.

XMC 4.0 HMI, frutto della qualità del Made In Italy è integralmente prodotto e sviluppato dalla Ronchini Massimo Srl e quindi risulta essere perfettamente integrato e ottimizzati per tutti i macchinari della nostra produzione.

XMC 4.0 HMI – Principali caratteristiche tecniche

  • Visualizzazione quote macchina e quote pezzo
  • Spostamenti in jog separati per ogni asse continui e a passi
  • Intuitivo e potente editor ISO con gestione MDI
  • Visualizzazione grafica 2D e 3D del file ISO con stima tempi di lavorazione
  • Carico con selezione manuale e automatica degli utensili
  • Start, stop, pausa e ripartenza da una riga o blocco esatto
  • Completa diagnostica con visualizzazione I/O degli allarmi
  • Gestione parcheggi e origini multiple
  • Gestione utensili e correttori lunghezza
  • Overfeed mandrino 0/100% e overfeed assi 0/120%
  • Gestione presetting per misurazione automatica lunghezza utensile
  • Gestione tastatore per acquisizione origini Gxx
  • Gestione asse B rotante con interpolazione continua ed elicoidale
  • Gestione keypad per spostamenti in jog (RM-KeypadLC)
  • Gestione keypad volantino elettronico (RM-KeypadTX)
  • Gestione funzionalità cambio utensile automatico
  • Gestione e controllo sistemi di dosatura con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio tangenziale a lama con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio laser con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio plasma con funzioni dedicate

Più MOBILE, più VELOCI, più SMART

Allo scopo di agevolare il lavoro in officina la Ronchini Massimo Srl presenta APP e soluzioni software in grado di monitorare e gestire i macchinari in modo ottimale comodamente anche fuori sede, 24 ore su 24.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Area di lavoro XYZ

1000 x 1000 x 130mm

Struttura

Telaio in alluminio pesante lavorato

Avanzamenti

Avanzamenti XYZ con cinghie di precisione

Scorrimenti

Scorrimenti XYZ su guide di precisione

Piano di lavoro 

Piano di lavoro in acciaio con traversi intercambiabili

Velocità massima assi XY

500 mm/sec [30,0 m/min]

Velocità massima asse Z 

100 mm/sec [6,0 m/min]

Velocità massima asse B360 grad/sec

Sorgente al plasma

Sorgente plasma Hypertherm Powermax 85 con torcia meccanizzata

Motori

Motori Brushless con encoder a 10000 impulsi/giro.

Interfaccia utente

Interfaccia utente 3D per Windows XMC 4.0 eht RJ45 with ISO language interpreter

Software CAD/CAM 

Post processor disponibile per: Vectric, Sprutcam, Artcam

Overfeed assi

da 0% a 120% su plancia comandi

Controllo numerico

Controllo numerico professionale XMC 4.0 – PowerL

Aspirazione fumi

Sistema di aspirazione centralizzato e in prossimità della torcia.

Dimensioni massime (indicative)

1600 x 1500 x 2100(H) mm

 

Peso (indicativo)

500 Kg

Alimentazione

380 Vac monofase 16A + sorgente Powermax85

DocumentazioneManuali e documentazione in italiano e inglese
CertificazioniCertificazione C.E.

Area di lavoro XYZ

2000 x 1000 x 130mm

Struttura

Telaio in alluminio pesante lavorato

Avanzamenti

Avanzamenti XYZ con cinghie di precisione

Scorrimenti

Scorrimenti XYZ su guide di precisione

Piano di lavoro 

Piano di lavoro in acciaio con traversi intercambiabili

Velocità massima assi XY

500 mm/sec [30,0 m/min]

Velocità massima asse Z 

100 mm/sec [6,0 m/min]

Velocità massima asse B360 grad/sec

Sorgente al plasma

Sorgente plasma Hypertherm Powermax 85 con torcia meccanizzata

Motori

Motori Brushless con encoder a 10000 impulsi/giro.

Interfaccia utente

Interfaccia utente 3D per Windows XMC 4.0 eht RJ45 with ISO language interpreter

Software CAD/CAM 

Post processor disponibile per: Vectric, Sprutcam, Artcam

Overfeed assi

da 0% a 120% su plancia comandi

Controllo numerico

Controllo numerico professionale XMC 4.0 – PowerL

Aspirazione fumi

Sistema di aspirazione centralizzato e in prossimità della torcia.

Dimensioni massime (indicative)

2600 x 1500 x 2100(H) mm

 

Peso (indicativo)

800 Kg

Alimentazione

380 Vac monofase 16A + sorgente Powermax85

DocumentazioneManuali e documentazione in italiano e inglese
CertificazioniCertificazione C.E.

Area di lavoro XYZ

2500 x 1300 x 130mm

Struttura

Telaio in alluminio pesante lavorato

Avanzamenti

Avanzamenti XYZ con cinghie di precisione

Scorrimenti

Scorrimenti XYZ su guide di precisione

Piano di lavoro

Piano di lavoro in acciaio con traversi intercambiabili

Velocità massima assi XY

500 mm/sec [30,0 m/min]

Velocità massima asse Z

100 mm/sec [6,0 m/min]

Velocità massima asse B360 grad/sec

Sorgente al plasma

Sorgente plasma Hypertherm Powermax 85 con torcia meccanizzata

Motori

Motori Brushless con encoder a 10000 impulsi/giro.

Interfaccia utente

Interfaccia utente 3D per Windows XMC 4.0 eht RJ45 with ISO language interpreter

Software CAD/CAM 

Post processor disponibile per: Vectric, Sprutcam, Artcam

Overfeed assi

da 0% a 120% su plancia comandi

Controllo numerico

Controllo numerico professionale XMC 4.0 – PowerL

Aspirazione fumi

Sistema di aspirazione centralizzato e in prossimità della torcia.

Dimensioni massime (indicative)

3100 x 1800 x 2100(H) mm

Peso (indicativo)

1100 Kg

 

Alimentazione

380 Vac monofase 16A + sorgente Powermax85

DocumentazioneManuale e documentazione in italiano e inglese
CertificazioniCertificazione C.E.

Area di lavoro XYZ

3000 x 2000 x 130mm

Struttura

Telaio in alluminio pesante lavorato

Avanzamenti

Avanzamenti XYZ con cinghie di precisione

Scorrimenti

Scorrimenti XYZ su guide di precisione

Piano di lavoro

Piano di lavoro in acciaio con traversi intercambiabili

Velocità massima assi XY

500 mm/sec [30,0 m/min]

Velocità massima asse Z

100 mm/sec [6,0 m/min]

Velocità massima asse B360 grad/sec

Sorgente al plasma

Sorgente plasma Hypertherm Powermax 85 con torcia meccanizzata

Motori

Motori Brushless con encoder a 10000 impulsi/giro.

Interfaccia utente

Interfaccia utente 3D per Windows XMC 4.0 eht RJ45 with ISO language interpreter

Software CAD/CAM 

Post processo available for: Vectric, Sprutcam, Artcam.

Overfeed assi

da 0% a 120% su plancia comandi

Controllo numerico

Controllo numerico professionale XMC 4.0 – PowerL

Aspirazione fumi

Sistema di aspirazione centralizzato e in prossimità della torcia.

Dimensioni massime (indicative)

3600 x 2500 x 2100(H) mm

Peso (indicativo)

1350 Kg

 

Alimentazione

380 Vac monofase 16A + sorgente Powermax85

DocumentazioneManuali e documentazione in italiano e inglese
CertificazioniCertificazione C.E.

SOFTWARE CAM DISPONIBILI