RM-MaxiMill3D OCH

A partire da:
70.000€ iva esclusa

Per maggiori informazioni contattare il nostro ufficio commerciale al numero (+39)-0521835858

MACCHINA PER OCCHIALERIA

L’RM-MaxiMill3D è un centro di lavoro CNC per occhialeria, con doppia pinza per la presa e rilascio dei grezzi.

Le basi grezze delle montature possono essere precaricate e gestite automaticamente dal controllo numerico e fuoriescono automaticamente come occhiale lavorato.

Cambio utensile automatico con 10 coni ISO15 ER16 e cassetto a scomparsa pneumatica.

Misura minima 130×20 Sp3 mm
Misura massima 160×65 Sp9 mm

CAMPI D'IMPIEGO

RM-MaxiMill3D è stata progettata per rispondere alle esigenze di chi cerca una macchina CNC dall’ottima precisione per lavorazioni di artigianato e per la produzione industriale.
La Ronchini ha sfruttato il suo know-how aziendale nell’automazione per progettare una macchina specifica al settore dell’occhialeria; macchine a controllo numerico per la lavorazione e produzione di montature e componenti per occhiali.

XMC 4.0 - New generation motion control

La RM-MaxiMill3D OCH  è dotata di un innovativo e professionale motion control ormai arrivato alla sua quarta release. Rappresenta semplicemente tutto quanto un controllo numerico professionale di ultima generazione deve essere.

La parte di motion control con la generazione e il controllo della traiettoria è affidata ad un potente processore RISC a 132 Mhz interfacciato a RAM non volatile ad alta velocità.

L’ampia connettività CANopen, Modbus (sia seriale che TCP/IP) ed Ethernet (in modalità Client/Server, FTP o WEB server) offre agli utilizzatori ad un prezzo entry level una soluzione altamente performante e solitamente destinata alle macchine automatiche di alta gamma.
La parte di controllo o (Human-Machine Interface, HMI) è affidata ad una interfaccia installabile e compatibile su qualunque piattaforma “Microsoft Windows ®”.

L’ultima versione oggi disponibile rappresenta il completamento della fase di sviluppo tecnologico che tiene in considerazione anche la rapida diffusione dell’IIoT (Industrial Internet of Things) dovuta alla progressiva attuazione del piano strategico europeo Industry 4.0. XMC 4.0 HMI, frutto della qualità del Made In Italy è integralmente prodotto e sviluppato dalla Ronchini Massimo Srl e quindi risulta essere perfettamente integrato e ottimizzati per tutti i macchinari della nostra produzione.

XMC 4.0 HMI – Principali caratteristiche tecniche

  • Visualizzazione quote macchina e quote pezzo
  • Spostamenti in jog separati per ogni asse continui e a passi
  • Intuitivo e potente editor ISO con gestione MDI
  • Visualizzazione grafica 2D e 3D del file ISO con stima tempi di lavorazione
  • Carico con selezione manuale e automatica degli utensili
  • Start, stop, pausa e ripartenza da una riga o blocco esatto
  • Completa diagnostica con visualizzazione I/O degli allarmi
  • Gestione parcheggi e origini multiple
  • Gestione utensili e correttori lunghezza
  • Overfeed mandrino 0/100% e overfeed assi 0/120%
  • Gestione presetting per misurazione automatica lunghezza utensile
  • Gestione tastatore per acquisizione origini Gxx
  • Gestione asse B rotante con interpolazione continua ed elicoidale
  • Gestione keypad per spostamenti in jog (RM-KeypadLC)
  • Gestione keypad volantino elettronico (RM-KeypadTX)
  • Gestione funzionalità cambio utensile automatico
  • Gestione e controllo sistemi di dosatura con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio tangenziale a lama con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio laser con funzioni dedicate
  • Gestione e controllo sistemi taglio plasma con funzioni dedicate

DAL CAD/CAM AL PEZZO FINITO - INNOVAZIONE A 360°

  1. Cambio utensile automatico con 10 coni ISO15 ER16 e cassetto a scomparsa pneumatica.
  2. Tool pneumatico con doppia pinza per la presa e il rilascio dei grezzi e dei lavorati.
  3. Caricatore con spintore automatico per basette grezze da lavorare.
  4. Morsa pneumatica per lavorazione interni a serraggio obliquo con condotto di evaquazione trucioli.
  5. Morsa rotante +/- 110° per la lavorazione degli sterni con tasselli espandibili intercambiabili.
  6. Canale di evacuazione con protezione pneumatica per la fuoriuscita automatica dell’occhiale lavorato.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Area di lavoro XYZ700 x 500 x 130 mm
StrutturaStruttura in acciaio distesa in forno e telaio in acciaio elettrosaldato in tubolare strutturale.
AvanzamentiAvanzamenti con viti a ricircolo di sfere di precisione 0,023 mm
ScorrimentiScorrimenti su pattini a ricircolo di sfere con guide rettificate THK
Piano di lavoroPiano di lavoro in alluminio fresato con cave di aspirazione e tasselli di bloccaggio in acciaio.
Velocità massima assi XY250 mm/sec [15,0 m/min]
Velocità massima asse Z100 mm/sec [6,0 m/min]
Velocità massima asse B360 grad/sec
Controllo NumericoControllo numerico professionale XMC 4.0 fino a 4 assi interpolati.
Motorizzazioni degli assiMotori brushless con encoder a 10.000 ppr
Interfaccia utenteInterfaccia utente XMC 4.0 per OS MS Windows con interprete di ISO-CODE e simulazione grafica.
Software CAD/CAM SprutCAM license con post-processor incluso
Overfeed assiDa 0% a 120% su plancia comandi
Overfeed mandrinoDa 0% a 100% su plancia comandi
Elettromandrino HFTMPE3 12/2 2,2kw 24.000 rpm
Dimensioni massime

indicative

1600 x 1500 x 2100/3000 (H) mm
Peso inditicativo500 Kg
Alimentazione230 Vac monophase 16A
DocumentazioneManuali e documentazione in lingua italiana e inglese
CertificazioniCertificazione C.E.

SOFTWARE CAM DISPONIBILI