RM-FrameVX

Fresatrice CNC per occhiali robotizzata

Una fresatrice veloce e completamente automatizzata, per produrre occhiali in grandi lotti, piccole serie e fare prototipazione. Una soluzione completa e professionale che mira a darti la flessibilità produttiva di cui hai bisogno.

RM-FrameVX semplifica il tuo modo di produrre occhiali grazie alla perfetta sincronia tra l’impianto robotizzato di asservimento e la fresatrice ad alta precisione. Dimenticati le lunghe attese tra una lavorazione e l’altra grazie all’ottimizzazione di tutte le fasi fresatura.

COSA PUOI FRESARE CON RM-FRAMEVX

Sbizzarrisciti con tutti i materiali che desideri utilizzare per la produzione delle tue montature, puoi ottenere un design che spazia dal classico fino alla forma più innovativa.

RM-FrameVX è stata progettata per permetterti di fresare montature in modo veloce e versatile nella scelta della forma e del materiale.

Puoi fresare materiali come: legno, metallo, plastica, resine, acetato, poliammide, optyl e tanto altro.

COSA PUOI FRESARE CON RM-FRAMEVX

Sbizzarrisciti con tutti i materiali che desideri utilizzare per la produzione delle tue montature, puoi ottenere un design che spazia dal classico fino alla forma più innovativa.

RM-FrameVX è stata progettata per permetterti di fresare montature in modo veloce e versatile nella scelta della forma e del materiale.

Puoi fresare materiali come: legno, metallo, plastica, resine, acetato, poliammide, optyl e tanto altro.

VIDEO DI LAVORAZIONE

Fresatrice CNC a 5 assi per occhialeria

La fresatrice CNC di nuova generazione per la lavorazione degli occhiali a 5 assi in continuo.

Permette di realizzare montature ad alta precisione grazie alla struttura estremamente rigida e alla componentistica di altissima precisione:

  • Mandrino ad alte prestazioni: potenza da 2.4kw e rotazione fino a 40.000 Rpm che garantisco cicli di lavorazione continui e prolungati senza rischi di surriscaldamento.
  • Viti a ricircolo di sfere rettificate e guide di scorrimento rettificate per una precisione di posizionamento centesimale.
  • Motori Yaskawa Sigma 7 con comunicazione Ethercat per interpolazioni a 5 assi fluide e affidabili
  • Gruppo 4° e 5° asse dotato di riduttori Harmonic Drive
  • Controllo numerico con processore RISC 32Bit a 64Mhz dual core per performance di elaborazioni di calcolo estremamente veloci.

Fresatrice CNC a 5 assi per occhialeria

La fresatrice CNC di nuova generazione per la lavorazione degli occhiali a 5 assi in continuo.

Permette di realizzare montature ad alta precisione grazie alla struttura estremamente rigida e alla componentistica di altissima precisione:

  • Mandrino ad alte prestazioni: potenza da 2.4kw e rotazione fino a 40.000 Rpm che garantisco cicli di lavorazione continui e prolungati senza rischi di surriscaldamento.
  • Viti a ricircolo di sfere rettificate e guide di scorrimento rettificate per una precisione di posizionamento centesimale.
  • Motori Yaskawa Sigma 7 con comunicazione Ethercat per interpolazioni a 5 assi fluide e affidabili
  • Gruppo 4° e 5° asse dotato di riduttori Harmonic Drive
  • Controllo numerico con processore RISC 32Bit a 64Mhz dual core per performance di elaborazioni di calcolo estremamente veloci.

Robot per un asservimento veloce

Il robot antropomorfo rende le tue lavorazioni estremamente rapide e versatili.

Tutti gli spostamenti del grezzo nelle stazioni di lavorazione, vengono gestite dal robot Kuka che permette di ottimizzare i tempi di produzione.

Il braccio robotizzato è perfettamente integrato con i movimenti della fresatrice e sa esattamente quando intervenire con i suoi quattro tool per ridurre al minimo i tempi morti.

Robot per asservimento

Il robot antropomorfo rende le tue lavorazioni estremamente rapide e versatili.

Tutti gli spostamenti del grezzo nelle stazioni di lavorazione, vengono gestite dal robot Kuka che permette di ottimizzare i tempi di produzione.

Il braccio robotizzato è perfettamente integrato con i movimenti della fresatrice e sa esattamente quando intervenire con i suoi quattro tool per ridurre al minimo i tempi morti.

Cambio utensile estremamente veloce a 15 postazioni

Puoi caricare fino a 15 utensili diversi per: fresare, forare, sbavare, spianare ecc. Tutto in un unico ciclo di lavorazione.

La rastrelliera portautensili con chiusura a scomparsa, ti permette di mantenere i coni protetti dai residui di lavorazione e previene problemi di attrezzaggio.

Cambio utensile a 15 postazioni

Puoi caricare fino a 15 utensili diversi per: fresare, forare, sbavare, spianare ecc. Tutto in un unico ciclo di lavorazione.

La rastrelliera portautensili con chiusura a scomparsa, ti permette di mantenere i coni protetti dai residui di lavorazione e previene problemi di attrezzaggio.

Magazzini porta tavolette

I 3 magazzini porta tavolette ti permettono di caricare più di 300 tavolette alla volta e lanciare produzioni di serie molto numerose. Puoi caricare i magazzini anche con tavolette di diverso formato, lavorabili in un unico ciclo di fresatura.

Puoi anche preparare i magazzini per le nuove lavorazioni e inserirli in macchina una volta finito il ciclo precedente.

  • Produzione di serie di occhiali diverse a ciclo combinato
  • Produzione di serie di occhiali diverse senza nessuna regolazione
  • Ricarico grezzi estremamente veloce grazie al sistema di carico esterno

PIANO SUDDIVISO PER LE FASI DI FRESATURA

Il piano di lavoro per la fresatura degli occhiali e suddiviso in tre zone dedicate alle varie fasi di lavorazione e prototipazione. Ogni zona viene attrezzata automaticamente dal braccio robotizzato.

Zona per fresatura interna

La morsa pneumatica completamente automatizzata, ti permette di fresare la parte interna dell’occhiale, mantenendo la tavoletta di acetato stabile e salda.

Zona per fresatura esterna

Il quarto e quinto asse interpolato con funghi espandibili, viene attrezzato automaticamente dal robot che fissa la tavoletta per una perfetta contornatura dell’occhiale.

Zona per lavorazioni addizionali e prototipazione

RM-FrameVX è dotata di una parte di piano di lavoro libera. Perfetta per fare lavorazioni sulle astine dell’occhiale o per realizzare nuovi prototipi.

PIANO SUDDIVISO PER LE FASI DI FRESATURA

Il piano di lavoro per la fresatura degli occhiali e suddiviso in tre zone dedicate alle varie fasi di lavorazione e prototipazione. Ogni zona viene attrezzata automaticamente dal braccio robotizzato.

Fresatura interna

La morsa pneumatica completamente automatizzata, ti permette di fresare la parte interna dell’occhiale, mantenendo la tavoletta di acetato stabile e salda.

Fresatura esterna

Il quarto e quinto asse interpolato con funghi espandibili, viene attrezzato automaticamente dal robot che fissa la tavoletta per una perfetta contornatura dell’occhiale.

Lavorazioni e prototipazione

RM-FrameVX è dotata di una parte di piano di lavoro libera. Perfetta per fare lavorazioni sulle astine dell’occhiale o per realizzare nuovi prototipi.

XMC 4.0 è un motion controller di ultima generazione espressamente studiato e progettato per pilotare macchine CNC fino a 5 assi interpolati. Grazie ad un hardware con processore integrato ad elevata capacità di calcolo e ad una HMI per ambiente Windows® semplice e intuitiva, con XMC 4.0 sarà possibile configurare e pilotare molteplici tipologie di macchine.

XMC 4.0 – HMI per SO Windows®

XMC 4.0 HMI è un’interfaccia operatore semplice e intuitiva che permette di avere sotto controllo in qualunque momento tutti i comandi necessari al pilotaggio della macchina. Sarà possibile analizzare il progetto dall’anteprima 2D\3D e avviare direttamente la lavorazione quando è tutto pronto. Con l’aggiunta del plugin Analytics 4.0 sarà possibile monitorare ed elaborare tutti i dati aggiornati in tempo reale, relativi alla produttività e allo stato della lavorazione.

• Visualizzazione quote macchina e quote pezzo
• Spostamenti in jog separati per ogni asse continui e a passi
• Intuitivo e potente editor ISO G-code con gestione comandi MDI
• Visualizzazione grafica 2D e 3D del file ISO con stima tempi di lavorazione
• Carico con selezione manuale e automatica degli utensili
• Start, stop, pausa e ripartenza da una riga o blocco esatto
• Overfeed mandrino 0/100%
• Overfeed assi in lavorazione 0/120%
• Overfeed assi in rapido 0\120%
• Gestione utensili e correttori
• Gestione parcheggi e origini multiple
• Diagnostica completa con visualizzazione I/O degli allarmi

• Gestione presetting per la misurazione automatica della lunghezza utensile
• Gestione tastatore per l’acquisizione delle origini Gxx
• Gestione asse B rotante con interpolazione continua ed elicoidale
• Gestione asse C tangente ad inseguimento del profilo di taglio
• Gestione funzionalità cambio utensile automatico
• Funzionalità specifiche per uso sonda Renishaw®
• Configurazione per gestione torcia meccanizzata taglio plasma
• Configurazione per gestione sorgente laser
• Configurazione per gestione testa di taglio a lama tangente
• Configurazione per gestione sistemi di dosatura
• Configurazione per gestione di sistemi combinati multi tecnologia
• Teleassistenza da remoto

XMC 4.0 – Soluzioni hardware

SOLUZIONI PER L'INDUSTRIA 4.0 - [HMI + CNC + PLC + FIELDBUS]

Alla base del XMC 4.0 hardware c’è un potente controllo assi con PLC integrato basato su un performante processore RISC a 264 Mhz interfacciato a RAM non volatile ad alta velocità. La sezione motion control, che gestisce fino a 5 Assi interpolati è in grado di eseguire traiettorie ottenendo elevate prestazioni di movimento. La potenza di calcolo di questo controllo assi, lo rende adatto alla gestione di macchine complesse per tutti i settori dell’automazione industriale. La sezione ciclica PLC e quella sequenziale CNC abbinate al ricco e potente set di istruzioni, permettono di sviluppare applicazioni estremamente flessibili e attualizzate agli attuali concetti dell’Industria 4.0. E’ possibile collegare un elevato numero di I/O aggiungendo espansioni I/O in Ethercat e CanOpen, nonché gestire altri dispositivi d’automazione rispondenti alle specifiche CiA 402 (azionamenti) e CiA 406 (encoder e trasduttori vari). La connettività permette inoltre la gestione di azionamenti (oltre che con il classico frequenza\segno) anche tramite i bus di campo CANopen, EtherCAT e Mechatrolink-II.

XMC 4.0 è un motion controller di ultima generazione espressamente studiato e progettato per pilotare macchine CNC fino a 5 assi interpolati. Grazie ad un hardware con processore integrato ad elevata capacità di calcolo e ad una HMI per ambiente Windows® semplice e intuitiva, con XMC 4.0 sarà possibile configurare e pilotare molteplici tipologie di macchine.

XMC 4.0 – HMI per SO Windows®

XMC 4.0 HMI è un’interfaccia operatore semplice e intuitiva che permette di avere sotto controllo in qualunque momento tutti i comandi necessari al pilotaggio della macchina. Sarà possibile analizzare il progetto dall’anteprima 2D\3D e avviare direttamente la lavorazione quando è tutto pronto. Con l’aggiunta del plugin Analytics 4.0 sarà possibile monitorare ed elaborare tutti i dati aggiornati in tempo reale, relativi alla produttività e allo stato della lavorazione.

XMC 4.0 – Soluzioni hardware

SOLUZIONI PER L'INDUSTRIA 4.0
[HMI + CNC + PLC + FIELDBUS]

Alla base del XMC 4.0 hardware c’è un potente controllo assi con PLC integrato basato su un performante processore RISC a 264 Mhz interfacciato a RAM non volatile ad alta velocità. La sezione motion control, che gestisce fino a 5 Assi interpolati è in grado di eseguire traiettorie ottenendo elevate prestazioni di movimento. La potenza di calcolo di questo controllo assi, lo rende adatto alla gestione di macchine complesse per tutti i settori dell’automazione industriale. La sezione ciclica PLC e quella sequenziale CNC abbinate al ricco e potente set di istruzioni, permettono di sviluppare applicazioni estremamente flessibili e attualizzate agli attuali concetti dell’Industria 4.0. E’ possibile collegare un elevato numero di I/O aggiungendo espansioni I/O in Ethercat e CanOpen, nonché gestire altri dispositivi d’automazione rispondenti alle specifiche CiA 402 (azionamenti) e CiA 406 (encoder e trasduttori vari). La connettività permette inoltre la gestione di azionamenti (oltre che con il classico frequenza\segno) anche tramite i bus di campo CANopen, EtherCAT e Mechatrolink-II.

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RM-FRAMEVX - CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche principali
  • Telaio in acciaio elettrosaldato con tubolare strutturale 6/8 mm di spessore e distensione in forno
  • Avanzamenti XYZ con viti a ricircolo di sfere di precisione
  • Scorrimenti XYZ su pattini a ricircolo di sfere e guide rettificate ad alta rigidità
  • Cablaggio bordo macchina con cavi per posa mobile robotica e catene porta cavo
  • Velocità massima assi XY fino a 500 mm/sec [30,0 m/min]
  • Velocità massima asse Z fino a 300 mm/sec [15,0 m/min]
  • Motori assi XY brushless Yaskawa® Sigma 7 con encoder fino a 1.000.000 di impulsi giro
  • Motori asse Z brushless Yaskawa® Sigma 7 con encoder fino a 1.000.000 di impulsi giro e freno magnetico
  • Azionamenti di potenza Yaskawa® Sigma 7 con sistema di pilotaggio Ethercat®
  • Controllo numerico con PLC multifunzione integrato, in grado di governare fino a 5 assi interpolati grazie all’adozione di un nuovo processore RISC a 32 bit ad architettura superscalare con clock a 264 Mhz
  • Overfeed mandrino 0-100% su plancia comandi
  • Overfeed assi in lavorazione 0-120% su plancia comandi
  • Overfeed assi in rapido 0-120% su plancia comandi
  • Elettromandrino potenza 2,0Kw 24.000 Rpm “40.000 Rpm Opzionale”
  • Impianto per il raffreddamento dell’utensile durante la lavorazione dei metalli con nebulizzatore di raffreddamento a singolo ugello ed elettropompa, accensione e spegnimento pilotati da software
  • Impianto per il raffreddamento dell’utensile durante la lavorazione delle plastiche con soffiatore di raffreddamento a singolo ugello ed elettrovalvola, accensione e spegnimento pilotati da software
  • Illuminazione piano macchina e zona di lavoro con quattro plafoniere a luce fredda 6400K
  • Protezioni integrate a bordo macchina in carpenteria e lexan ad apertura manuale
  • Cassetto a scomparsa per la raccolta dei trucioli
  • Cassetto a scomparsa per raccolta dei pezzi lavorati
  • Manuali e documentazione in dotazione
Volantino elettronico per controllo manuale assi
  • Espressamente studiato per interfaccia operatore XMC 4.0
  • Volantino ad inseguimento asse
  • Selettore assi e selettore velocità per assi XYZBC
  • 4 tasti funzione
  • Pulsante presenza operatore “Uomo morto”
  • Pulsante di emergenza a “Fungo”
  • Collegamento mediante connettore DB25
Ingombri e pesi
  • Ingombri massimi 2500 x 1800 x 2000/3000 (H) mm
  • Peso indicativo stimato 1.200 Kg
  • Alimentazione 400 Vac trifase 32°
Cambio utensile automatico a 15 postazioni
  • Cambio utensile automatico 15 postazioni
  • Elettromandrino potenza 2,0Kw 24.000 Rpm “40.000 Rpm Opzionale”
  • Apertura pneumatica della rastrelliera utensili
  • Porta utensile ISO15 ER16 (2Pz in dotazione)
  • Presetting per la misurazione automatica dell’utensile incluso
Morsa pneumatica per fresatura interna
  • Morsa pneumatica fissa su fresatrice con sistema di autocentraggio per la lavorazione della parte interna degli occhiali
  • In gradi di serrare tavolette da minimo di 130x30x3 mm fino ad un massimo di 210x80x16 mm
  • Sensoristica per la diagnosi completa dell’impianto pneumatico e per la determinazione della presenza della tavoletta in lavorazione
Tavola rototiltante con 4°/5° asse per la lavorazione dell’esterno del frontale e di mascherine in plastica o metallo
  • Integralmente ingegnerizzata e prodotta dalla nostra azienda
  • Rotazione 4° asse +/- 110°
  • Rotazione 5° asse infinita grazie al giunto pneumatico rotante integrato per passaggio aria/vuoto, senza tubi e raccordi esterni
  • Trasmissione del moto mediante riduttori armonici a gioco zero
  • Motori asse B brushless Yaskawa® Sigma 7 con encoder fino a 1.000.000 di impulsi giro
  • Motori asse C brushless Yaskawa® Sigma 7 con encoder fino a 1.000.000 di impulsi giro
  • Azionamenti di potenza Yaskawa® Sigma 7 in Ethercat®
  • Sistema di presa pneumatico con espansori regolabili e intercambiabili su 5° asse per la lavorazione della parte esterna dell’occhiale
  • Sistema di presa vacuum per la lavorazione delle mascherine (Opzionale)
Piano di lavoro XY per lavorazioni correlate
  • Area di lavoro utile YX 815 x 300 mm
  • Corsa massima asse Z 130 mm
  • Piano di lavoro in alluminio fresato con cave di aspirazione e tasselli di bloccaggio in acciaio
  • Taglio lista a misura
  • Spessoratura lista e listello
  • Tranciatura fresatura o taglio del listello a misura
  • Incollaggio inserti per alette e musi
  • Taglio aste, listelli e tasselli da lista intera
  • Marcatura e incisione con banco a vuoto
Consolle di comando
  • Console a leggio con PC e sistema operativo Windows® integrato
  • Interfaccia operatore per macchina utensile XMC 4.0
  • Display 21″ TFT Touch con retro illuminazione led
  • Scheda CPU Mini-ITX core i5 3.2GHz
  • RAM 16GB DDR4 SO-DIMM 2133MHz
  • HD allo stato solido 128GB mSATA
  • Sistema operativo Windows®
  • Presa USB e ETH per interfacciamento della HMI
Robot antropomorfo per asservimento automatico
  • Kuka® KR06 Agilus
  • Sistema operativo KSS V.8.4
  • Kit cavi robot e quadro elettrico <> 10 m
  • SmartPad per programmazione con cavo 10 m
  • Carico utile al polso 6 Kg
  • Raggio d’azione massimo 900 mm
  • Numero assi 6
  • Peso indicativo Robot 52 Kg
  • Gamma spostamenti A1 +/- 170° – A2 +45°/-190° – A3 +156°/-120° – A4 +/-185° – A5 +/- 120° – A6 +/- 350°
  • Modulo digital I/O (EtherCAT Extension Bus)
  • Alimentazione 230 Vac monofase
Magazzini listelli
  • Magazzini amovibili ricaricabili esternamente
  • Numero massimo di magazzini installabili in macchina pari a tre
  • Dimensioni minime del listello caricabile 130 x 30 x 3 mm
  • Dimensioni massime del listello caricabile 210 x80 x 16 mm
  • Fino a 300 listelli lavorabili in un unico ciclo di lavorazione
Sistema di visione artificiale per l’identificazione del listello
  • Riconoscimento automatico delle misure del listello mediante visione artificial
Magazzino per cambio tool robot automatico
  • Torre a tre postazioni tool
  • Tool di presa pneumatico listello tipo 1 (Da 130 x 30 x 3 mm a 210 x 46 x 16 mm)
  • Tool di presa pneumatico listello tipo 2 (Da 130 x 47 x 3 mm a 210 x 63 x 16 mm)
  • Tool di presa pneumatico listello tipo 3 (Da 130 x 64 x 3 mm a 210 x 80 x 16 mm)
Sistema di presa dell’occhiale finito
  • Pinza pneumatica a bordo robot di presa e trasporto dell’occhiale finito
Software e post processori inclusi
  • SmartPad con licenza software interfaccia “XMC 4.0 RoboCut”
  • Licenza software interfaccia operatore XMC 4.0
  • Post processor Rhino Nc®
  • Post processor SprutCAM®
  • Post processor Vectric®
  • Post processor Fusion 360® 

CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche principali
  • Telaio in acciaio elettrosaldato con tubolare strutturale 6/8 mm di spessore e distensione in forno
  • Avanzamenti XYZ con viti a ricircolo di sfere di precisione
  • Scorrimenti XYZ su pattini a ricircolo di sfere e guide rettificate ad alta rigidità
  • Cablaggio bordo macchina con cavi per posa mobile robotica e catene porta cavo
  • Velocità massima assi XY fino a 500 mm/sec [30,0 m/min]
  • Velocità massima asse Z fino a 300 mm/sec [15,0 m/min]
  • Motori assi XY brushless Yaskawa® Sigma 7 con encoder fino a 1.000.000 di impulsi giro
  • Motori asse Z brushless Yaskawa® Sigma 7 con encoder fino a 1.000.000 di impulsi giro e freno magnetico
  • Azionamenti di potenza Yaskawa® Sigma 7 con sistema di pilotaggio Ethercat®
  • Controllo numerico con PLC multifunzione integrato, in grado di governare fino a 5 assi interpolati grazie all’adozione di un nuovo processore RISC a 32 bit ad architettura superscalare con clock a 264 Mhz
  • Overfeed mandrino 0-100% su plancia comandi
  • Overfeed assi in lavorazione 0-120% su plancia comandi
  • Overfeed assi in rapido 0-120% su plancia comandi
  • Elettromandrino potenza 2,0Kw 24.000 Rpm “40.000 Rpm Opzionale”
  • Impianto per il raffreddamento dell’utensile durante la lavorazione dei metalli con nebulizzatore di raffreddamento a singolo ugello ed elettropompa, accensione e spegnimento pilotati da software
  • Impianto per il raffreddamento dell’utensile durante la lavorazione delle plastiche con soffiatore di raffreddamento a singolo ugello ed elettrovalvola, accensione e spegnimento pilotati da software
  • Illuminazione piano macchina e zona di lavoro con quattro plafoniere a luce fredda 6400K
  • Protezioni integrate a bordo macchina in carpenteria e lexan ad apertura manuale
  • Cassetto a scomparsa per la raccolta dei trucioli
  • Cassetto a scomparsa per raccolta dei pezzi lavorati
  • Manuali e documentazione in dotazione
Volantino elettronico per controllo manuale assi
  • Espressamente studiato per interfaccia operatore XMC 4.0
  • Volantino ad inseguimento asse
  • Selettore assi e selettore velocità per assi XYZBC
  • 4 tasti funzione
  • Pulsante presenza operatore “Uomo morto”
  • Pulsante di emergenza a “Fungo”
  • Collegamento mediante connettore DB25
Ingombri e pesi
  • Ingombri massimi 2500 x 1800 x 2000/3000 (H) mm
  • Peso indicativo stimato 1.200 Kg
  • Alimentazione 400 Vac trifase 32°
Cambio utensile automatico a 15 postazioni
  • Cambio utensile automatico 15 postazioni
  • Elettromandrino potenza 2,0Kw 24.000 Rpm “40.000 Rpm Opzionale”
  • Apertura pneumatica della rastrelliera utensili
  • Porta utensile ISO15 ER16 (2Pz in dotazione)
  • Presetting per la misurazione automatica dell’utensile incluso
Morsa pneumatica per fresatura interna
  • Morsa pneumatica fissa su fresatrice con sistema di autocentraggio per la lavorazione della parte interna degli occhiali
  • In gradi di serrare tavolette da minimo di 130x30x3 mm fino ad un massimo di 210x80x16 mm
  • Sensoristica per la diagnosi completa dell’impianto pneumatico e per la determinazione della presenza della tavoletta in lavorazione
Tavola rototiltante con 4°/5° asse per la lavorazione dell’esterno del frontale e di mascherine in plastica o metallo
  • Integralmente ingegnerizzata e prodotta dalla nostra azienda
  • Rotazione 4° asse +/- 110°
  • Rotazione 5° asse infinita grazie al giunto pneumatico rotante integrato per passaggio aria/vuoto, senza tubi e raccordi esterni
  • Trasmissione del moto mediante riduttori armonici a gioco zero
  • Motori asse B brushless Yaskawa® Sigma 7 con encoder fino a 1.000.000 di impulsi giro
  • Motori asse C brushless Yaskawa® Sigma 7 con encoder fino a 1.000.000 di impulsi giro
  • Azionamenti di potenza Yaskawa® Sigma 7 in Ethercat®
  • Sistema di presa pneumatico con espansori regolabili e intercambiabili su 5° asse per la lavorazione della parte esterna dell’occhiale
  • Sistema di presa vacuum per la lavorazione delle mascherine (Opzionale)
Piano di lavoro XY per lavorazioni correlate
  • Area di lavoro utile YX 815 x 300 mm
  • Corsa massima asse Z 130 mm
  • Piano di lavoro in alluminio fresato con cave di aspirazione e tasselli di bloccaggio in acciaio
  • Taglio lista a misura
  • Spessoratura lista e listello
  • Tranciatura fresatura o taglio del listello a misura
  • Incollaggio inserti per alette e musi
  • Taglio aste, listelli e tasselli da lista intera
  • Marcatura e incisione con banco a vuoto
Consolle di comando
  • Console a leggio con PC e sistema operativo Windows® integrato
  • Interfaccia operatore per macchina utensile XMC 4.0
  • Display 21″ TFT Touch con retro illuminazione led
  • Scheda CPU Mini-ITX core i5 3.2GHz
  • RAM 16GB DDR4 SO-DIMM 2133MHz
  • HD allo stato solido 128GB mSATA
  • Sistema operativo Windows®
  • Presa USB e ETH per interfacciamento della HMI
Robot antropomorfo per asservimento automatico
  • Kuka® KR06 Agilus
  • Sistema operativo KSS V.8.4
  • Kit cavi robot e quadro elettrico <> 10 m
  • SmartPad per programmazione con cavo 10 m
  • Carico utile al polso 6 Kg
  • Raggio d’azione massimo 900 mm
  • Numero assi 6
  • Peso indicativo Robot 52 Kg
  • Gamma spostamenti A1 +/- 170° – A2 +45°/-190° – A3 +156°/-120° – A4 +/-185° – A5 +/- 120° – A6 +/- 350°
  • Modulo digital I/O (EtherCAT Extension Bus)
  • Alimentazione 230 Vac monofase
Magazzini listelli
  • Magazzini amovibili ricaricabili esternamente
  • Numero massimo di magazzini installabili in macchina pari a tre
  • Dimensioni minime del listello caricabile 130 x 30 x 3 mm
  • Dimensioni massime del listello caricabile 210 x80 x 16 mm
  • Fino a 300 listelli lavorabili in un unico ciclo di lavorazione
Sistema di visione artificiale per l’identificazione del listello
  • Riconoscimento automatico delle misure del listello mediante visione artificial
Magazzino per cambio tool robot automatico
  • Torre a tre postazioni tool
  • Tool di presa pneumatico listello tipo 1 (Da 130 x 30 x 3 mm a 210 x 46 x 16 mm)
  • Tool di presa pneumatico listello tipo 2 (Da 130 x 47 x 3 mm a 210 x 63 x 16 mm)
  • Tool di presa pneumatico listello tipo 3 (Da 130 x 64 x 3 mm a 210 x 80 x 16 mm)
Sistema di presa dell’occhiale finito
  • Pinza pneumatica a bordo robot di presa e trasporto dell’occhiale finito
Software e post processori inclusi
  • SmartPad con licenza software interfaccia “XMC 4.0 RoboCut”
  • Licenza software interfaccia operatore XMC 4.0
  • Post processor Rhino Nc®
  • Post processor SprutCAM®
  • Post processor Vectric®
  • Post processor Fusion 360® 
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