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Il nostro impianto robotizzato RM-RoboCut3D è stato il protagonista dell’articolo di Gianandrea Mazzola per la rivista specializzata Automazione Integrata.

Di seguito vi proponiamo un piccolo estratto dell’articolo e il link per leggere l’articolo completo.

Fresatura robotizzata: dal modello 3D al pezzo finito

Elevata produttività, flessibilità e semplicità d’uso. Questi sono i principali punti di forza dell’impianto progettato e sviluppato dalla parmense Ronchini Massimo Srl, nel quale i robot Kuka rappresentano l’indispensabile cuore tecnologico.

Nata nel 1985 come società di servizi per l’industria con la produzione di modelli e stampi in resina e materiali compositi, la parmense Ronchini Massimo già dopo qualche anno inizia a occuparsi anche di controlli elettronici e lavorazioni a controllo numerico, di produzione di pantografi e fresatrici fino a 5 assi interpolati.

Una crescita tecnologica continua e costante che le consente oggi di distinguersi sul mercato operando principalmente su tre divisioni: componenti, macchine e servizi.

«Oltre alla progettazione e alla produzione di pantografi a controllo numerico – precisa il titolare e responsabile commerciale Filippo Ronchini – attualmente la nostra azienda è in grado di gestire e offrire un’ampia gamma di componenti per l’autocostruzione e l’automazione di sistemi CN, fino a impianti di lavorazione veri e propri».

Tra questi spicca anche RM-RoboCut3D, la nuova linea di soluzioni automatizzate per la fresatura robotizzata di diversi materiali; impianti nei quali l’azienda di San Michele Tiorre – Felino (PR) ha deciso di utilizzare robot Kuka.

«In realtà – spiega Ronchini – la nostra esperienza con sistemi robotizzati è iniziata con applicazioni riguardanti l’asservimento alle nostre macchine.

In un secondo tempo, e grazie all’esperienza maturata tempo, è nata l’idea di poter mettere a punto una soluzione tecnologica capace di utilizzare il robot quale strumento di fresatura».

Una sfida ambiziosa quella intrapresa, che ha visto in Kuka il partner tecnico ideale per poter sviluppare questa interessante applicazione che, di fatto, ha capovolto in un certo senso la prospettiva operativa, delegando al robot la funzione che più tradizionalmente viene eseguita da una macchina utensile.

«Se infatti era ed è tutt’ora d’uso comune – continua Ronchini – impiegare i sistemi robotizzati antropomorfi per inseguire un percorso da un punto stabilito, la nostra esigenze da soddisfare era esattamente opposta.

Ovvero riuscire a gestire un percorso acquisito da un software Cam esterno, proprio come avviene su una tradizionale macchina utensile.

Lo staff Kuka ha invece dimostrato sin da subito grande attenzione a questo nostro progetto, a partire dal tecnicocommerciale Giuseppe Marseglia, che ha saputo accogliere le nostre richieste e i nostri requisiti per poi poter collaborare nella definizione di una soluzione operativa concreta.

Hardware, dunque robotica, ma anche software, per l’interfacciamento dei nostri sistemi».

Importante valore aggiunto dell’azienda parmense è quello da sempre di gestire, sviluppare e realizzare in totale autonomia, tanto la parte meccanica, quanto quella elettronica e software (con annessa programmazione).

Ciò significa avere idee ben chiare sui requisiti da soddisfare, in base alla specifica commessa, unitamente alle possibilità di poter realizzare determinate personalizzazioni.

«A questo proposito – prosegue lo stesso Ronchini – la scelta di collaborare con Kuka è stata determinata oltre che dal poter disporre di robot di semplice uso e altrettanta facile programmazione, anche dalla rapidità ed esaustività di risposta tecnica, partner tedesco di eccellenza, la cui assistenza è assolutamente capillare e, fino ad oggi, devo ammettere dimostratasi impeccabile».

Una sinergia che ben presto si è trasformata in una vera e propria linea di prodotto, appunto la citata RM-RoboCut3D.

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